¿Cuál es la diferencia entre GE3 y GE3K?

¿Cuál es la diferencia entre GE3 y GE3K?

Differenza tra GE3 - GE3K

Diferencias entre GE3K y GE3

En resumen: GE3 y GE3K comparten la misma función, la misma gama dimensional y los mismos esquemas hidráulicos en L y en T. La diferencia principal radica en la gestión de la entrada del fluido y las presiones diferenciales entre los puertos.

Ambas son válvulas de bola 3 vías fabricadas por GEMELS, disponibles en acero al carbono o acero inoxidable, de DN6 a DN25 y hasta PN500. Exteriormente son iguales: la diferencia está en la geometría interna de los adaptadores.

La limitación operativa de la GE3
La GE3 está diseñada para aceptar la presión de entrada exclusivamente por el Puerto 1 (puerto central). En esta configuración garantiza el correcto funcionamiento de la válvula.
Si la presión se aplica al Puerto 2 o al Puerto 3, el sellado no está garantizado. Además, cuando los puertos operan a presiones distintas, el fluido puede tender a migrar a través del asiento del adaptador, generando microfugas.

Cómo la GE3K resuelve el problema
La GE3K integra un sistema de doble O-ring en los adaptadores que crea una barrera de sellado adicional. Gracias a esta solución, la válvula puede aceptar la entrada del fluido por todos los puertos (Puerto 1, Puerto 2 y Puerto 3) garantizando el sellado incluso con presiones diferenciales de hasta 300 bar entre los puertos.
El doble O-ring aísla la cavidad interna de la válvula de la presión exterior, eliminando el riesgo de fugas y convirtiendo la GE3K en la solución ideal para aplicaciones más exigentes.

Cuándo elegir GE3

  • Circuitos en los que la presión de entrada se aplica siempre por el Puerto 1.
  • Sistemas en los que los tres puertos operan a presiones iguales o muy similares.
  • Aplicaciones estándar en agricultura, automoción y movimiento de materiales.

Cuándo elegir GE3K

  • Circuitos en los que el fluido puede entrar por el Puerto 2 o el Puerto 3.
  • Sistemas con presiones diferenciales entre los puertos.
  • Aplicaciones heavy-duty donde se requiere la máxima estanqueidad.
  • Vehículos industriales, maquinaria de obra y sistemas hidráulicos de alta ciclicidad.
  • Todas las aplicaciones en las que ni la mínima fuga es aceptable.
Volver a la lista de preguntas frecuentes